Warme en koude drinkautomaat is niet één type drinkautomaat, maar een combinatie van warme en koude drinkautomaat en bekermaker. De eerste wordt gebruikt om warme en koude dranken te maken, terwijl de laatste wordt gebruikt om kopjes te maken om deze te serveren. Hier is een nadere blik:
I. Warme en koude dranken: drinkers
Functiedefinitie: Een machine voor warme en koude dranken is een geautomatiseerd apparaat dat zowel koude dranken (zoals gekoeld sap en koffie) als warme dranken (zoals warme melk en sojamelk) kan produceren. De temperatuurregeling wordt bereikt door middel van koel- en verwarmingssystemen, waardoor ze geschikt zijn voor restaurants, bedrijven en persoonlijke winkels voor warme en koude dranken.
Typische toepassingsscenario's
Zomertoepassingen: Maak bevroren dranken zoals bevroren melk, bier, vruchtensap, pruimensap, sojamelk, frisdranken en koffie.
Wintertoepassing: warme dranken zoals melk, warm vruchtensap, sojamelk, etc.
Aanpassingsvermogen in meerdere-scenario's: ondersteunt on-het aanbod van dranken in restaurants, gemakswinkels, kantoorlounges en meer.
Gebruiksaanwijzing
Begin met de voorbereiding: Wanneer u de machine verplaatst, steekt u uw vingers in de basis van de basis om beschadiging van de rubberen voetjes te voorkomen; zorg ervoor dat de uitlaatroosters aan de achterkant en zijkant zich minimaal 150 mm van de muur bevinden.
Voeg 3-5 liter water toe aan de drankcontainer. Controleer de afdichtring en sproeiers op lekkage. Eenmaal bevestigd, dek af.
Zorg ervoor dat alle schakelaars in de "uit"- of "uit"-positie staan. Steek het netsnoer in een goed-geaard drie- stopcontact.
Functioneel testen:
Koeltest: Zet de pompschakelaar aan om te kijken of het mondstuk water spuit en schakel vervolgens naar de koelpositie om er zeker van te zijn dat er warme lucht uit het uitlaatrooster blaast.
Warmtetest: Zet de schakelaar op verwarmen en controleer na 10 minuten of de watertemperatuur aanzienlijk is gestegen.
Dagelijks gebruik:
Koude dranken: Nadat u de dranken hebt toegevoegd en het deksel hebt gesloten, sluit u de stekker aan, zet u de pomp aan en schakelt u over naar de koelpositie.
Verwarmen van dranken: werk op dezelfde manier als koelen, maar schakel over naar een verwarmingsstand.
Roeren: Nadat u een drankje of desinfectiemiddel hebt toegevoegd, zet u de pomp aan en roert u.
Temperatuurregeling: Wanneer de drank de gewenste temperatuur heeft bereikt, schakelt u de schakelaar voor koelen/verwarmen uit en laat u de pomp alleen draaien om de circulatie in stand te houden.
Ingrediënten toevoegen: Wanneer de drank bijna klaar is, zet u de betreffende schakelaar uit, voegt u ingrediënten toe en zet u deze weer aan.
Uitschakeling repareren: Schakel eerst de schakelaar voor koelen/verwarmen/pomp uit. Wanneer de pomp stopt, koppelt u het netsnoer los.
Pas bij het verwarmen de temperatuur niet aan door af te koelen om schade aan de apparatuur te voorkomen.
II. Kopjesmachine: apparatuur voor het maken van kopjes
Functiedefinitie: Een bekermaker is een automatisch apparaat voor het vervaardigen van plastic of papieren bekers door verwarming, gieten, stempelen, enz. Afhankelijk van het materiaal kan het worden onderverdeeld in een plastic bekervormmachine en papieren bekervormmachines.
Typische toepassingsscenario's
Machine voor het vormen van plastic bekers
Materiaalondersteuning: kan worden gebruikt met PS, PET, HIPS, PP, PLA en andere materialen om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.
Producttype: Productie van drankbekers (koffiebekers, melktheebekers), wegwerpbekers, geleibekers, voedselverpakkingscontainers, enz.
Milieuvoordelen: Ondersteun PLA en andere biologisch afbreekbare materialen, verminder de milieuvervuiling, realiseer het gebruik van afvalbronnen en voldoe aan de eisen van duurzame ontwikkeling.
Papieren bekervormmachine
Producttype: Maakt met was-gecoate bekers (voor verpakking van diepvriesproducten) en met plastic-gecoate bekers (meer dan 90 graden hittebestendig) met een capaciteit van 3 tot 18 ounces.
Structurele classificatie: Enkel-/dubbelzijdige PE-coatingtypen zijn beschikbaar voor verschillende toepassingsscenario's.
Hoe het te bedienen (met behulp van een plastic bekervormmachine als voorbeeld)
Materiaalvoorbereiding: Selecteer platen op basis van productvereisten, 380-810 mm breed en 0.3 -2.0 mm dik.
Debuggen van apparatuur: Modulair ontwerp maakt een snelle verandering van de temperatuuraanpassing in de matrijsassemblage en de verwarmingszone mogelijk (controle van fluctuaties binnen ± 1 graad).
Productieproces: Na verwarming en verzachting wordt de plaat gevormd door middel van een stempelmatrijs. Een uitwerpmechanisme scheidt het bekerlichaam van het afvalmateriaal en duwt de cilinder om het stapelen te voltooien.
Automatische regeling: een PID-temperatuurregelmodule en kettingaandrijfsysteem om een continue werking te bereiken en de productie-efficiëntie te verbeteren.
