Papierrolstansmachine en platte stansmachine in structureel ontwerp, werkingsprincipe, toepassingsscène, technische kenmerken enzovoort hebben grote verschillen. De specifieke analyse is als volgt:
1.Verschillen in structureel ontwerp
Papierrol stansmachine
Transmissiesysteem: maakt gebruik van een in elkaar grijpende tandwieloverbrenging en een geïntegreerde steunstructuur van de basisplaat om de trillingsamplitude (meer dan 30% trillingsreductie) te verminderen en de stabiliteit te verbeteren.
Functionele modules: Geïntegreerde online automatische connector (via elastische rubberen platen), een elektrostatisch eliminatiesysteem (dubbel-polige elektrostatische eliminatiestaven, die de elektrostatische waarde stabiliseren op ±1 kV) en afvalinzamelingsapparaat (dubbel-laags duwframe en windscheidingssysteem).
Hanteren van papierrollen: met een L--vormige groefpers aan de bovenkant en een veerduwstang kan de hoekafwijking van de papierrol tijdens transport tot + -0.5 graden worden geregeld om te voorkomen dat de tape breekt.
Platte stansmachine
Verticale structuur: romp en stempelframe afzonderlijk ontwerp. De gestanste plaat-wordt op het kleplichaam bevestigd. Volgens de werkingsmodus kan het worden onderverdeeld in een enkele slinger (uitschakeling) en een dubbele slinger (drukkast en bord die parallel bewegen, hoge druk, uniform).
Horizontale structuur: matrijs en persplaat zijn horizontaal gerangschikt. De persplaat wordt door de drijfstang omhoog gedreven voor het stansen. Er is ook een geautomatiseerd papierinvoersysteem (vergelijkbaar met de structuur van een offsetpers voor enkele-pagina's).
Automatiseringsupgrade: TyM750-type hot stamping- en stans-snijmachine en andere volautomatische modellen geproduceerd door Beiren Group, geïntegreerd invoerpapier, stansen, hot stamping, papieren ontvangstbewijzen en andere volledige processen.
II. Vergelijking van werkingsprincipes
Papierrol stansmachine
Continue werking: via continue papierinvoer vanaf de rol om stans-snijden en inkepingen te bereiken, steunvel- en rolpapierinvoer op twee manieren.
Technologische evolutie: van vlak tot planetencirkel. De circulaire snijtechnologie combineert pers- en knipmethoden om volledige automatisering van het printen, stansen-snijden en afvalverwerking te bereiken, met een maximale productiesnelheid van 300 m/min.
Vliegtuig-naar-vliegtuigstansmachine
Intermitterende werking: de plaat wordt naar de platentafel gereden. De verticale modus werkt 20 tot 30 keer per minuut, terwijl de horizontale modus de efficiëntie verbetert via een geautomatiseerd papierinvoersysteem.
Stansbereik: whiteboard van 0,1 mm tot golfkarton van minder dan of gelijk aan 9 mm. Sommige modellen ondersteunen rubber-, spons- en metalen platen.
III. Toepassingsscenario's en materialen
Papierrol stansmachine
Kerngebied: Verpakkingsdrukindustrie, vooral voor efficiënte stans-snijrolmaterialen, zoals stickers en handelsmerken.
Materiaalcompatibiliteit: Automatische bewerking van stansproducten kan worden bereikt door het ontwerp van rolasgroeven en scheidingstechnologie ter ondersteuning van de verwerking van meerlaags golfkarton (bijvoorbeeld golfkarton met vijf of zeven- lagen).
Vliegtuig stansmachine
Verticaal: geschikt voor productie in kleine series, zoals whiteboard van 0,1 mm tot golfkarton van minder dan of gelijk aan 9 mm. Het is echter arbeidsintensief en inefficiënt.
Horizontaal type: ondersteunt dikkere materialen zoals golfpapier van minder dan of gelijk aan 5 mm. Sommige modellen hebben een geïntegreerde goudstempelfunctie om aan hoge precisie-eisen te voldoen.
Typische toepassingen: heet stempelen, embossing en stans-snijden van papier en karton, en verwerking van materialen zoals rubber en spons.
IV. INLEIDING Technische kenmerken en efficiëntie
Papierrol stansmachine
Efficiëntievoordeel: de cirkelpersstansmachine maakt gebruik van cirkelpersstanstechnologie om een continue werking te realiseren, de productie-efficiëntie is 9 keer die van de traditionele platte persstansmachine.
Precisiecontrole: de precisie van de stans-snijpositionering is ± 0,08 mmWave met een zeer nauwkeurig registratieapparaat en fase-aanpassingssysteem.
Optimalisatie van het energieverbruik: het nieuwe transmissiesysteem vermindert het energieverbruik van het apparaat met 18% en houdt het geluid onder de 75 dB.
Platte platte stansmachine
Knelpunt in efficiëntie: het verticale model is minder productief en vermindert de productie met 20-30 keer per minuut; het horizontale model verbetert de efficiëntie door automatiseringsupgrades, maar is nog steeds lager dan het circulaire model.
Precisievoordeel: Volledig geautomatiseerde stansnauwkeurigheid ± 0,1-0,2 mm, sommige geavanceerde apparaten ondersteunen functies voor stempelen en afvalverwijdering.
