Met de ontwikkeling van de horeca-, drankenindustrie en de markt voor voedselverpakkingen neemt de vraag naar papieren wegwerpbekers toe. De papierbekervormmachine met gemiddelde snelheid wordt veel gebruikt in papierbekerfabrikanten vanwege het hoge rendement, de hoge automatisering en de gematigde investeringskosten van apparatuur.
De papierbekervormmachine met gemiddelde snelheid moet meestal de papieroverdracht, het wandgieten van de papieren beker, het substraat van de papieren beker, de verwarmingsafdichting, de krul, de uitvoer van het eindproduct, enzovoort voltooien. Als gevolg van verschillende factoren, zoals mechanische, elektrische, materiaal- en procesparameters die betrokken zijn bij het productieproces, kunnen er problemen optreden zoals het lekken van papieren bekers, abnormaal vormen en uitschakelen van de apparatuur als het debuggen of het onderhoud van de apparatuur onjuist is.
Het begrijpen van deze veelvoorkomende problemen en hun oplossingen kan bedrijven helpen de productiviteit te verbeteren, de hoeveelheid afval terug te dringen en de levensduur van apparatuur te verlengen.
1, waterlekkage aan de onderkant van papieren bekers.
Vraaguitdrukking
Lekkage aan de onderkant van papieren bekertjes is een veelvoorkomend probleem bij de productie van papierbekervormmachines met gemiddelde snelheid.
Wanneer gevuld met water, lekt de onderkant van de beker.
De verbinding tussen de bodem en de wand van de beker is niet sterk.
De eindproductinspectie voldoet niet aan de norm.
oorzaak
De belangrijkste oorzaken van waterlekkage uit de bodem van de beker zijn:
Onvoldoende sealdruk aan de onderkant van de cup;
Onredelijke instelling van de verwarmingstemperatuur;
Niet genoeg tijd om de onderkant van de beker te rollen
papieren beker grondstof waterdichte prestaties voldoen niet aan de eisen;
De mal die de bodem van de beker vormde, is versleten.
Als het bodemafdichtingsproces van de papieren beker geen stabiele afdichting kan vormen, is het gemakkelijk om lekkage te veroorzaken bij het daadwerkelijke gebruik van de papieren beker.
Oplossingen
Tijdens de productie moet het onderste vormmechanisme van de beker worden geïnspecteerd en moeten de druk, temperatuur en vormtijd worden aangepast aan de materiaal- en uitrustingstoestand van de beker.
Tegelijkertijd moet de slijtage van de bekervorm regelmatig worden gecontroleerd en moeten de belangrijkste componenten tijdig worden onderhouden of vervangen.
2. papieren bekertjes zijn onvolledig of vervormd.
Vraaguitdrukking
Bij sommige papieren bekertjes kan het volgende optreden:
Kopjes vervormd
De wanden van de beker plakken niet.
De maat van de beker is onstabiel.
Cups zijn niet uniform in hoogte.
oorzaak
De belangrijkste redenen zijn onder meer:
Afwijking van het papierformaat;
Onnauwkeurige aanpassing van de bekervorm;
Offset papiertransportpositie;
De loopsnelheid van de apparatuur komt niet overeen met de productieparameters.
De papierbekervormmachine met gemiddelde snelheid vereist een verscheidenheid aan instellingen om de operatie te coördineren. Als de positionering van een link verkeerd gaat, kan dit het uiteindelijke vormingseffect beïnvloeden.
Oplossingen
Bedrijven moeten het papierpositioneringssysteem, de positie van de malinstallatie en de werkingsstatus van het malmechanisme controleren.
Bij het produceren van papieren bekers met verschillende specificaties moeten de apparatuurparameters worden aangepast aan de vorm van de bekers om te voorkomen dat onjuiste instellingen worden gebruikt, wat resulteert in een lagere productkwaliteit.
3. De kwaliteit van papieren bekerrollen is onstabiel.
Vraaguitdrukking
Curling is een belangrijk proces dat het uiterlijk en de gebruikerservaring van papieren bekers beïnvloedt. Veel voorkomende problemen zijn onder meer:
De bekerrand. Ongelijkmatige krul.
Er verschijnen scheuren in de krullen;
Onvoldoende kracht;
De beker heeft een onregelmatige vorm.
oorzaak
Mogelijke redenen zijn onder meer:
De druk van de krulvorm is niet geschikt;
Het matrijsoppervlak vertoont slijtage;
Veranderingen in papierdikte;
Verkeerd uitgelijnd krulmechanisme.
Oplossingen
Terwijl de krulmatrijs schoon wordt gehouden, moet de kruldruk worden aangepast aan de dikte van het papieren bekermateriaal.
Bij langdurige productieapparatuur moet de staat van de onderdelen met gewalste randen regelmatig worden gecontroleerd om te voorkomen dat de productkwaliteit als gevolg van slijtage wordt aangetast.
4. Offsetproblemen met printpatronen van papieren bekertjes.
Vraaguitdrukking
Voor bedrijven die op maat gemaakte papieren bekers produceren, zijn er verschillende manieren om te beginnen:
Offset logolocatie;
Onvolledige patronen;
De afdruk kwam niet overeen met de positie van de beker.
oorzaak
Deze omvatten onder meer:
papier positionering;
Het drukproces Onvoldoende afstemming op de vormprocessen.
Veranderingen in substraatgrootte;
Het toedieningssysteem is instabiel.
Oplossingen
Vóór de productie is het noodzakelijk om de specificaties van het printpapier te bepalen en het positioneringssysteem van de apparatuur aan te passen.
Voor op maat gemaakte papieren bekers met merknaam moeten uniforme druknormen worden vastgesteld om consistentie tussen batches te garanderen.
5. Er treedt abnormale stilstand op tijdens de werking van de apparatuur.
Vraaguitdrukking
Tijdens het gebruik van een papierbekervormmachine met gemiddelde snelheid kan het volgende gebeuren:
Automatisch alarm;
De apparatuur stopte abrupt.
De productie is vertraagd.
oorzaak
Veel voorkomende oorzaken zijn:
Sensorstoring;
Abnormaal elektrisch systeem;
Slijtage van mechanische componenten;
Onvoldoende smering;
Er komen vreemde voorwerpen in het apparaat.
Oplossingen
Wanneer de apparatuur abnormaal lijkt, moet deze op tijd worden gestopt om te controleren, om geen ernstigere schade te veroorzaken als gevolg van operationele fouten.
Bij routineonderhoud is het belangrijk om het volgende te controleren:
Elektrisch controlesysteem;
Transmissiecomponenten;
Verwarmingscomponenten;
Mechanische connectoren.
6, verminderde productie-efficiëntie en hoger schrootpercentage.
Vraaguitdrukking
Na een periode van gebruik kunnen sommige bedrijven merken dat:
Daling van de feitelijke productie;
Verhoogde aanpassingstijd;
De hoeveelheid afval is toegenomen.
oorzaak
Deze omvatten onder meer:
Gebrek aan onderhoud van apparatuur op lange- termijn;
De precisie van de matrijzen is afgenomen;
Onredelijke parameterinstellingen;
Golven in grondstofkwaliteit.
Oplossingen
De onderneming moet een onderhoudsplan voor de apparatuur opstellen en de belangrijkste onderdelen regelmatig inspecteren.
Tegelijkertijd moeten de apparatuurparameters worden geoptimaliseerd op basis van de productieomstandigheden om een stabiele werking van de apparatuur te behouden.
7, Hoe kan ik het productieprobleem van de papierbekervormmachine met gemiddelde snelheid verminderen?
Om de stabiliteit van de werking van de apparatuur te verbeteren, kunnen ondernemingen de volgende maatregelen nemen:
1. Regelmatig onderhoud van apparatuur
Hoogtepunten:
Schimmel vormen;
Afdichtingsmechanisme van de bodem van de beker;
Verwarmingssysteem;
Smeersysteem;
Transmissiecomponenten.
2. Kies stabiele ingrediënten.
De kwaliteit van papieren bekers heeft rechtstreeks invloed op het vormende effect van papieren bekers. Er moet papierbekerbasispapier met uniforme dikte worden geselecteerd.
3. Verbeter de training van operators
Operators moeten het volgende beheersen:
Opstartproces van apparatuur;
Methode voor parameteraanpassing;
Algemene methoden voor probleemoplossing;
Dagelijkse inspectie-inhoud.
4. Breng een kwaliteitscontroleproces tot stand
Tijdens de productie moeten periodieke inspecties worden uitgevoerd:
Maat papieren beker;
Bodemafdichting van de beker;
Uiterlijk kwaliteit;
vormstabiliteit.
Door gestandaardiseerd beheer kunnen productieafwijkingen worden verminderd en de productconsistentie worden verbeterd.
Veelgestelde vragen: veelvoorkomende problemen met papierbekervormmachines met gemiddelde snelheid
Waarom lekken mid--snelheid papieren bekervormers?
De belangrijkste redenen zijn onder meer onvoldoende afdichtingsdruk aan de onderkant van de beker, onredelijke temperatuurinstelling, schimmelslijtage, papiermateriaal enzovoort.
Hoe kan de productiestabiliteit van een papierbekervormmachine met gemiddelde snelheid worden verbeterd?
Om goed werk te leveren op het gebied van onderhoud van apparatuur, optimalisatie van productieparameters, gebruik van stabiele grondstoffen, verbetering van de opleiding van operators.
Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van vervorming van papieren bekertjes?
Dit kan te maken hebben met een fout bij het aanpassen van de matrijs, een fout in het papierformaat, een onnauwkeurige positionering van de apparatuur, een verkeerde combinatie van de productieparameters, enz.
Waarom barsten de randen van papieren bekers?
De belangrijkste redenen zijn onder meer overmatige krimpdruk, onvoldoende papierprestaties, matrijsslijtage of onredelijke aanpassingen van de apparatuur.
Hoe vaak heeft een papierbekervormmachine met gemiddelde snelheid onderhoud nodig?
De onderhoudscyclus is afhankelijk van de looptijd van de apparatuur en de productieomgeving. Het wordt aanbevolen dat er een regelmatig onderhoudsplan wordt opgesteld, zoals vereist door de fabrikant van de apparatuur.
Hoe kan ik de schrootsnelheid van een papierbekervormmachine met gemiddelde snelheid verminderen?
Verlaag het uitvalpercentage door de aanvoer van grondstoffen te stabiliseren, apparatuur regelmatig te onderhouden, procesparameters te optimaliseren en kwaliteitsinspecties te versterken.
