Flexografische drukmachines hebben de voordelen van een breed aanpassingsvermogen, hoge afdruknauwkeurigheid, bescherming van het groene milieu en een hoge massaproductiesnelheid. Het wordt veel gebruikt bij het afdrukken van etiketten, filmverpakkingen, afdrukken in kleur op papier en elektronische zelfklevende producten. Tijdens het massaproductieproces nemen apparatuurstoringen, drukfouten en productiecapaciteit af, voornamelijk als gevolg van onvoldoende routineonderhoud. Flexografisch printen is een nauwkeurig, licht persproces, dat een hoge mate van reinheid van de apparatuur, nauwkeurigheid van de componenten en operationele stabiliteit vereist. Gestandaardiseerde dagelijkse inspectie en onderhoud zijn de sleutel tot het verminderen van defecten, overdrukfouten en storingen in apparatuur, het verbeteren van de productopbrengst en het verlengen van de levensduur van apparatuur. Dit artikel beschrijft de belangrijkste onderdelen en gestandaardiseerde controlepunten van het dagelijks onderhoud van flexografische drukmachines.
1, Onderhoud van het inktsysteem, om een uniforme en stabiele inktoverdracht te garanderen.
inktpadsysteem is de kern van inktkleur, de focus van dagelijks onderhoud, inclusief roller, inktschraper, inktgroef, inktinktpomp, enzovoort. gaasrol als de kern van kwantitatieve inktoverdracht, gemakkelijk om resterende droogheid en verstopping van het reticulum te veroorzaken. Na de dagelijkse stilstand moet de reiniging op tijd worden voortgezet, wordt inktophoping en inkthuidresten voorkomen, wordt voorkomen dat het productieproces de inktkleur ongelijkmatig maakt, de lekafdruk, het kleurverschil enzovoort. Tegelijkertijd moet de vlakheid en slijtage van het schraperblad elke dag worden gecontroleerd, om een uniforme druk en een nauwe samenwerking te garanderen, om inktlekkage en spatfouten te voorkomen. Bovendien zorgt het regelmatig reinigen van onzuiverheden in de inkttank, het controleren van de soepelheid van de inktpompen en -buizen, voor een gestage inktstroom en een ononderbroken toevoer van inkt vanaf de bron om het probleem van kleurverschillen bij het afdrukken te voorkomen.
2. Controleer het oprolsysteem om drukfouten te voorkomen.
Het rolsysteem bepaalt rechtstreeks de nauwkeurigheid van de drukdruk en het grafische vormeffect en is de belangrijkste module voor dagelijks onderhoud. Operators moeten elke dag de staat van het oppervlak van de rol en de rubberen rol controleren, de lijm-, stof- en inktvlekken op het oppervlak van de rol tijdig opruimen en de slijtage, ongelijkmatigheid, veroudering en vervorming van de rol controleren. Tegelijkertijd worden de parallelliteit en werkdruk van elke rolas gekalibreerd om de drukbalans aan beide zijden te garanderen, om te voorkomen dat de randen vervagen als gevolg van overmatige druk en defecten worden veroorzaakt door onvoldoende druk. Controleer voor de plaatrol regelmatig de concentrischheid en hechting van de drukplaat om er zeker van te zijn dat de plaat glad, luchtbelvrij en losse randen is, om drukfouten als gevolg van slechte hechting van het plaatmateriaal te voorkomen.
3, Onderhoud van materiaalbehandeling en controlesysteem om overdrukafwijkingen te voorkomen
Tijdens het afdrukken op hoge snelheid heeft de stabiliteit van de materiaaltoevoer rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de overdruk. Dagelijks onderhoud moet zich richten op het controleren van het spanningssysteem en het correctiesysteem, het debuggen van spanningsparameters, het garanderen van een uniforme afdichting en een soepele werking van het materiaaltransport, waardoor problemen met het uitrekken, schommelen en afwijken van het materiaal worden geëlimineerd. Tegelijkertijd wordt het oppervlak van de geleidingsrol gereinigd om verplaatsing door glijden te voorkomen. Bovendien zijn er dagelijkse veegdetectie-oog- en trackingsensoren vereist om stof en inktvlekken van oppervlakken te verwijderen, gevoelige detectie en nauwkeurige positionering te garanderen, onnauwkeurigheden bij het afdrukken en batchdefecten als gevolg van sensorstoringen te voorkomen, en stabiliteit te garanderen bij massaproductie op hoge- snelheid.
4. Onderhoud van het droog- en omgevingsondersteunende systeem.
onderhoud van het droogsysteem, gemakkelijk leiden tot uitdrogen van de inkt, terughechting, inktvervaging en andere kwaliteitsproblemen. Voor en na de dagelijkse productie moeten het drogeluchtkanaal en het heteluchtfilter regelmatig worden gereinigd om het luchtkanaal te ontstoppen en een soepele warmeluchtcirculatie en een gelijkmatige en stabiele temperatuur te garanderen. Afhankelijk van de productiesnelheid, het materiaaltype en de inkteigenschappen, komen ze redelijk overeen met de droogtemperatuur en de windsnelheid, om drukfouten als gevolg van onvoldoende droogte te voorkomen. Controleer tegelijkertijd de temperatuur en vochtigheid van de werkplaats, om abnormale temperatuur en vochtigheid te voorkomen, resulterend in materiaalvervorming en schommelingen in de inktprestaties, om te voldoen aan de productievereisten van flexibel flexografisch precisiedrukwerk.
5. Inspectie van transmissiecomponenten en veiligheidsvoorzieningen.
De transmissiestructuur van de apparatuur vormt de basis voor het garanderen van de stabiele werking van de hele machine. We moeten de smering van transmissiecomponenten zoals aandrijfketting, lagers en tandwielen elke dag controleren en speciale smeerolie op tijd bijvullen om uitdrogen, abnormaal geluid, verstopping en toenemende slijtage te voorkomen. Draai de schroeven en verbindingen van de bevestigingsapparatuur los en controleer op trillingen en abnormaal geluid tijdens het gebruik. Tegelijkertijd worden inspecties van veiligheidsvoorzieningen uitgevoerd om de integriteit van de afschermingen van apparatuur en de gevoeligheid van noodstopschakelaars te controleren, om storingen en defecte illegale werking van veiligheidsbeschermingsapparatuur te voorkomen en om een veilige productielijn tot stand te brengen.
6. INLEIDING Samenvattingen
De kern van het dagelijks onderhoud van flexografische drukmachines ligt in verfijning, standaardisatie en standaardisatie. Uitgebreide inspectie en onderhoud van het inktpad, het rol-, invoer-, droog- en transmissiesysteem kunnen veelvoorkomende problemen van vervaging, kleurverschillen, onnauwkeurig afdrukken en hechting bij het afdrukken effectief oplossen, de productproductie aanzienlijk verbeteren, uitval en uitval van apparatuur verminderen, onderhoudskosten verlagen en de levensduur van apparatuur en accessoires. Bedrijven moeten het onderhoudssysteem voor apparatuur standaardiseren, inspecties vóór- de ploegendienst, inspecties tijdens- de ploegendienst en schoonmaak en onderhoud na- de ploegendienst uitvoeren, zorgen voor stabiele omstandigheden van de apparatuur en de afdrukkwaliteit en productie-efficiëntie verbeteren.
