Hoge snelheid dubbele draaiplaat papieren bekermachine

De High Speed ​​Double Turnplate Paper Cup Machine is ontworpen voor fabrikanten die zich richten op een stabiele, continue en schaalbare productie van papieren bekers.

Het belangrijkste technische concept is processcheiding door middel van een dubbele draaitafelarchitectuur, waarbij de vorming van het bekerlichaam en het afdichten van de bodem plaatsvinden op twee onafhankelijke, gesynchroniseerde stations. Dankzij deze structuur kan de machine een stabiele productie handhaven, zelfs bij lange-uurproductie.

Voor productieomgevingen waar uitvoerstabiliteit, consistente vormkwaliteit en operationele continuïteit van cruciaal belang zijn, biedt deze machine een gestructureerde oplossing die de productie van grote- volumes ondersteunt met gecontroleerde procesbetrouwbaarheid.

Het is vooral geschikt voor fabrieken die de dagelijkse productiecapaciteit willen vergroten en tegelijkertijd een stabiele vormprecisie voor verschillende cupmaten willen behouden.

Stabiele hoge-snelheid Continue werking:Zorgt voor consistente productieprestaties tijdens langdurig gebruik-zonder outputfluctuaties.

Gesynchroniseerde productie-efficiëntie met dubbel-station:Maakt een gecoördineerde werking tussen vorm- en sealfasen mogelijk voor een continue stabiliteit van de workflow.

Hoge-precisiepapierpositioneringssysteem:Vermindert afwijkingen tijdens het aanvoeren, waardoor de vormnauwkeurigheid bij hoge werksnelheden wordt verbeterd.

Uniforme thermische afdichtingsprestaties:Zorgt voor een consistente warmteverdeling om een ​​stabiele hechtkwaliteit van PE-gecoate papierlagen te garanderen.

Gecoördineerd bewegingscontrolesysteem:Op PLC-gebaseerde synchronisatie zorgt voor een nauwkeurige timing in alle operationele fasen.

Geautomatiseerd uitvoerverzamelingssysteem:Stapelt en telt automatisch afgewerkte bekers voor een betere verwerkingsefficiëntie stroomafwaarts.

Voedingssysteemeenheid:Verantwoordelijk voor de gecontroleerde papieraanvoer en uitlijning vóór het vormen.

Eerste draaitafeleenheid:Voert het initiële vormings- en vormgevingsproces van het bekerlichaam uit.

Tweede draaitafeleenheid:Verzorgt bodemafdichtingen en structurele versterkingsoperaties.

Verwarmingsmodule:Biedt stabiele thermische omstandigheden voor afdichtings- en lijmprocessen.

Rim Curling-eenheid:Vormt en versterkt de bekerrand voor structurele integriteit en bruikbaarheid.

Stapel- en uitvoermodule:Verzamelt, stapelt en organiseert automatisch afgewerkte producten.

Centraal PLC-besturingssysteem:Coördineert en synchroniseert alle machine-eenheden voor uniforme cycluswerking.

De machine wordt veel gebruikt in:

Productiesystemen kunnen worden geconfigureerd op basis van operationele vereisten:

Productie-integriteit:ISO9001 en CE-gecertificeerd. Alle structurele kerncomponenten ondergaan een gespecialiseerde warmtebehandeling en spanningsontlating om thermische vervorming te voorkomen.

Duurtesten vóór verzending:Elke eenheid draait 72 uur lang continu onder volledige belasting in de Sini Machinery-faciliteit om de snelheid, stabiliteit en nul-defect-output te verifiëren.

Veilige mondiale logistiek:Verzonden in een zeewaardige vacuümverpakking, ingesloten in een stevige- houten kist, zodat er geen transportschade ontstaat.

Commerciële voorwaarden:Ondersteund door een uitgebreide garantie van 12 maanden op de kernonderdelen. De standaard doorlooptijd is 45 tot 60 dagen vanaf de bevestiging van de aanbetaling.

Wereldwijde ondersteuning:Sini Machinery biedt 24/7 video-inbedrijfstelling op afstand en stuurt technici naar -site-installatie wereldwijd.