Het proces van het maken van papieren kommen is in wezen een nauwkeurig proces waarbij plat papier door automatisering in 3D-papieren kommen wordt omgezet. De kernlogica kan worden onderverdeeld in vier modules: ``materiaalvoorbehandeling-automatische vorming-structurele versterking-kwaliteitsinspectie ''. De werkingsmechanismen ervan worden als volgt vanuit het oogpunt van technische principes geanalyseerd:
I. Materiaalvoorbehandeling: Voldoe precies aan de vormvereisten
Selectie van grondstoffen en voor-behandeling
Gebruik enkel-zijdig of dubbelzijdig-zijdig gelamineerd papier (PE/PLA-coating) om waterbestendigheid en smeltlasbaarheid te garanderen.
Papier moet vooraf-bedrukt worden met een patroon en vervolgens met een mes in waaiervormige- of cirkelvormige blanco's worden gesneden. Afmetingsfouten moeten worden beperkt tot ±0,5 mm.
Ontwerp van papierinvoersysteem
vacuümadsorptie of mechanische klemtechnologie wordt gebruikt om knuppels nauwkeurig naar vormstations te transporteren, waardoor wordt voorkomen dat papier verschuift en afvalproducten ontstaan.
Sommige modellen zijn uitgerust met automatische afwijkingscorrectieapparatuur die de papierposities in realtime aanpast via foto-elektrische sensoren.
II. Geautomatiseerd vormen: samenwerking op meerdere- stations
Cups krullen en heatseal
De verwarmingsmodule (zoals keramische verwarmingsbuizen) verwarmt de randen van het papier gedeeltelijk tot 180-220 graden, maakt het papier zacht en rolt het vervolgens via een mal in een conische platformvorm.
drukrollen worden synchroon onder druk gezet om het smeltlasgebied samen te smelten en de bekerwandstructuur te vormen. De sterkte van de afdichting moet groter dan of gelijk zijn aan 5N/15 mm (voldoet aan de nationale normen).
Bodempons en afdichting
Spoel de onderste cirkel van de beker van het rolpapier zodat deze overeenkomt met de diameter van de binnenkant van de bekerwand, met een fout van niet meer dan 0,2 mm.
Combineer de onderkant van de beker met de wand van de beker door heetpersen of ultrasoon lassen. Bij sommige modellen wordt op het afdichtingspunt een verhoogde textuur gedrukt om de stabiliteit van de constructie te verbeteren.
Rolranden en smering
Het krulmechanisme vouwt de rand van de cup 1-2 mm naar binnen om een gladde, afgeronde hoek te creëren die krassen bij de gebruiker voorkomt.
Het spuitsysteem spuit siliconenolie van voedingskwaliteit- op de gerolde rand om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen en het daaropvolgende ontvormen te vergemakkelijken.
III. Structurele versterking: verbetering van de duurzaamheid en veiligheid
Meer-laags composietproces (optioneel)
Voor papieren kommen die beladen moeten worden, zoals hete soepkommen, kan een laag aluminiumfolie of versterkt papier aan de binnenkant van de kom worden geplaatst om de warmte-isolatie en druksterkte te verbeteren.
Het lamineerproces wordt uitgevoerd door middel van thermoclaaf of mechanische vergrendeling om de hechtkracht tussen de lagen groter dan of gelijk aan 3N/cm2 te garanderen.
Technologie voor randversterking
Het afdichtingspunt tussen de rand van de beker en de bodem van de beker wordt gevormd door een dubbel hittedrukproces om de structuur te versterken en lekkage of vervorming te voorkomen.
Sommige modellen zijn voorzien van een laserdetectiesysteem dat de breedte en integriteit van de seallijnen in realtime bewaakt.
IV. Kwaliteitsinspectie en eindproductoutput
Online detectiesysteem
De ronding van de bekermond en de verticaliteit van het bekerlichaam worden gedetecteerd door een visuele sensor om misvormde producten te verwijderen.
lekkagetester oefende negatieve druk uit op het eindproduct om de afdichtingsprestaties van de bodemafdichting van de beker te testen. Het lekkagepercentage moet kleiner dan of gelijk zijn aan 0,5%.
Automatisch tellen en verpakken
Het eindproduct komt via de transportband de verzamelbox binnen. Het tellen van het aantal geregistreerd door sensoren. Wanneer de box vol is, activeert hij een alarm of wisselt hij automatisch van box.
Sommige modellen kunnen worden bevestigd aan verpakkingsmachines, automatische verpakkingsmachines of kartonnen dozen.
V. Technologische uitbreiding: aanpassing aan uiteenlopende eisen
Snelle schimmelvervanging
Met een modulair ontwerp kan dezelfde vaatwasser worden geconfigureerd met verschillende mallen om papieren kommen van 6-32 oz (ongeveer 180-950 ml) te produceren.
De vervangingstijd van de matrijzen bedraagt over het algemeen niet meer dan 15 minuten, er is geen professioneel gereedschap nodig.
Gebruik milieu-vriendelijke materialen
Door de verwarmingstemperatuur en drukparameters aan te passen, kan het compatibel zijn met afbreekbare materialen zoals PLA-gecoat papier en bamboevezelpapier om te voldoen aan de eisen van het ‘plastic restrictiebevel’.
Sommige modellen zijn uitgerust met een afvalrecyclingsysteem dat het resterende materiaal na het doorspoelen verbrijzelt en vervolgens afstoot, waardoor het verlies aan grondstoffen wordt verminderd.
