Dagelijks onderhoud van de papierkapmachine is de sleutel om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen, de levensduur te verlengen en het uitvalpercentage te verminderen. Onderhoudswerkzaamheden moeten draaien om het reinigen, smeren, inspecteren en afstellen van de vier kernschakels, waarbij de eigenschappen van verschillende componenten worden gecombineerd om een gericht onderhoudsplan te formuleren. Dit zijn de specifieke onderhoudspunten:
I. Dagelijks basisonderhoud (na gebruik)
Reinigen van oppervlakken en interieurs
Carrosserie wassen: Veeg de carrosserie af met een droge doek om stof, olievlekken en papierresten te verwijderen en te voorkomen dat u in de transmissiecomponenten terechtkomt.
Reinigen van mallen: Gebruik een zachte- borstel of perslucht om papierresten en lijmvlekken van het oppervlak en de groeven van de mal te verwijderen om verstopping te voorkomen en de nauwkeurigheid van het gieten te beïnvloeden.
Inspectie van de verwarmingsmodule: Zorg ervoor dat er geen koolstofafzettingen of vreemde stoffen op het oppervlak van de verwarmingsbuis zitten. Als de oxidelaag wordt gevonden, polijst dan voorzichtig met fijn schuurpapier (uitschakelen is vereist).
Smeren van belangrijke transmissiecomponenten
Kettingen en tandwielen: Spuit smeermiddelen van voedingskwaliteit- (zoals WD-40) op blootliggende transmissieonderdelen (zoals kettingen en tandwielen) om slijtage te verminderen.
Lagers en geleiderail: Smeer het lager en de rechte geleiderail om een soepele beweging te garanderen en het geluid te verminderen.
2. Inspectie van het olie-injectiesysteem: Als de apparatuur is uitgerust met een automatisch olie-injectieapparaat, moet worden bevestigd dat de pijpleiding verstopt is en dat de oliehoeveelheid voldoende is (niet minder dan een derde van de standaardlijn).
Controleer de beveiliging.
Noodstopknop: Druk op de testnoodstopknop om te bevestigen dat het apparaat onmiddellijk kan worden gestopt. Na het resetten is de functie normaal.
Veiligheidslichtgordijn: Test de gevoeligheid van het lichtscherm met een obstakel om ervoor te zorgen dat het apparaat stopt met werken zodra het wordt geactiveerd, zodat wordt voorkomen dat mensen per ongeluk gewond raken.
Beschermend schild: Controleer of het schild intact, los of beschadigd is om te voorkomen dat vreemde voorwerpen gevaarlijke gebieden binnendringen.
II. Uitgebreid{1} wekelijks onderhoud (na 5-7 dagen gebruik)
Draai losse onderdelen vast
Controleer of alle schroeven en moeren los zitten (vooral de bevestigingsmatrijsbouten en de verbinding van de aandrijfas) en draai ze één voor één vast met een steeksleutel.
Zorg ervoor dat de riemen een gemiddelde spanning hebben. Als het te los zit, zal het wegglijden; als deze te strak zit, zal dit de slijtage van de lagers versnellen. Wanneer u met de hand druk uitoefent, moet u zich aanpassen aan een bandgoot van 2-3 mm.
Kalibreer apparatuurparameters
Temperatuurkalibratie: De werkelijke temperatuur van de verwarmingsmodule wordt gemeten met behulp van een infraroodthermometer en vergeleken met de temperatuur die op het bedieningspaneel wordt weergegeven. Als de fout groter is dan ±5 graden, is herkalibratie vereist.
Drukafstelling: controleer of de druk van de aandrukrol uniform is. Afdichtingseffect via manometer of testpapierafdekking observeren. Pas indien nodig de cilinderdrukwaarde aan.
Snelheidsmatch: zorg ervoor dat de invoersnelheid en de vormsnelheid synchroon lopen, voorkom dat het papier uitrekt of stapelt, wat resulteert in oud papier.
Opruimen van afvalrecyclingsysteemsystemen
Open de prullenbak en ruim de papierresten en lijm op om te voorkomen dat de leidingen verstopt raken of de ventilator hinderen.
Materiaaltransportband controleren op afwijkingen. Als er slijtage wordt geconstateerd, moet deze op tijd worden vervangen om verstopping en defecten te voorkomen.
III. Maandelijks professioneel onderhoud (na 20-30 dagen)
Vervang kwetsbare stukken
Verwarmingsbuis: Als het verwarmingsrendement afneemt (bijvoorbeeld met meer dan 20%) of er scheuren in het oppervlak verschijnen, moet een verwarmingsbuis met dezelfde specificatie worden vervangen.
Afdichtingsring: Controleer de afdichtingsring van de cilinder en de olieleiding op veroudering en lekkage. Bij vervanging moet speciaal smeervet worden aangebracht om de afdichtingsprestaties te verbeteren.
Versleten onderdelen: Als de snede bot is of het oppervlak van het flenswiel verslijt, moet het teruggestuurd worden naar de fabriek om gerepareerd te worden of vervangen te worden door nieuwe onderdelen om de nauwkeurigheid van de vorm te garanderen.
Inspectie van het energiesysteem
Circuitcontrole: Test de isolatieprestaties van motor- en sensorcircuits met een isolatieweerstandstester om kortsluiting of lekkage te voorkomen.
PLC-programmaback-up: Via programmeurback-up van het besturingsprogramma om onbedoelde stroomuitval als gevolg van gegevensverlies te voorkomen.
Aardingsbescherming: Zet de aardedraad van de apparatuur en de aardingsweerstand van minder dan of gelijk aan 4 omega vast om een veilige werking te garanderen.
Prestatietesten en opname
Na 30 minuten continue productie werden de bedrijfsparameters van de apparatuur (temperatuur, druk, snelheid) en het slagingspercentage van het eindproduct geregistreerd en vergeleken met historische gegevens.
Vul het onderhoudslogboek in, geef de naam van de vervangende onderdelen, de vervangingstijd en de apparatuurafwijking aan, en geef referenties voor daaropvolgend onderhoud.
IV. Seizoensonderhoud (milieuaangepast)
Hoge temperaturen (zomer)
Voeg warmteafvoer toe aan de apparatuur, zoals het verwijderen van stof uit de ventilator en het installeren van een afzuigventilator in de computerruimte.
Verkort de smeercyclus. Hoge temperaturen kunnen er gemakkelijk voor zorgen dat de olie verdampt, dus deze moet elke drie dagen worden bijgevuld.
Lage temperaturen (winter)
