Productoverzicht
De volautomatische dubbele PE-papieren bekervormmachine is ontworpen voor de continue productie van dubbelzijdige PE-gecoate papieren bekers die worden gebruikt in verpakkingssystemen voor warme en koude dranken.
Dubbel PE-gecoat papier vereist gecontroleerde thermische hechting op zowel de binnen- als de buitenlaag. Dit stelt hogere eisen aan de afdichtingsstabiliteit, temperatuurbalans en vormingssynchronisatie tijdens werking op hoge- snelheid.
De machine is gebouwd met een gesynchroniseerde mechanische transmissie-architectuur en een roterend vormsysteem met meerdere- stations, waardoor een stabiele coördinatie tussen toevoer-, voorverwarm-, seal-, krul- en stapelprocessen wordt gegarandeerd. Elke vormfase werkt volgens een vaste mechanische timing om een consistent productieritme te handhaven bij lange- cycli.
Het systeem is ontworpen voor productieomgevingen die stabiele output, gecontroleerde vormprecisie en continue consistentie van de werking zonder onderbreking vereisen in productielijnen op industriële- schaal.
Belangrijkste voordelen
Stabiele output voor continue industriële productie
Het systeem is ontworpen voor productieomgevingen met een lange{0}} cyclus en handhaaft een consistent productieritme met minder fluctuaties tijdens langdurig gebruik, waardoor een stabiele dagelijkse uitvoerplanning wordt ondersteund.
Betrouwbare prestaties op dubbel PE-gecoat papier
De machine is geoptimaliseerd voor dubbel-gecoate papiermaterialen en garandeert een consistente vormkwaliteit onder variërende temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, waardoor het aanpassingsvermogen van de productie voor verschillende grondstofbatches wordt verbeterd.
Hoge consistentie in de kwaliteit van de afgewerkte beker
Elke productiecyclus wordt gecontroleerd onder gestandaardiseerde vormomstandigheden, waardoor de uniforme cupstructuur, randafwerking en afdichtingsintegriteit tijdens verschillende productieruns behouden blijven.
Verminderd aantal operationele onderbrekingen
Het systeem is ontworpen voor continu gebruik met minimale downtime en ondersteunt langere ononderbroken productieperioden in workflows op industriële-schaal.
Productie-efficiëntie voor grootschalige productie.-
De machine is geschikt voor productieomgevingen met gemiddelde{0}} tot- hoge volumes, waardoor fabrikanten de uitvoerefficiëntie kunnen verbeteren en tegelijkertijd stabiele kwaliteitsnormen kunnen handhaven.
Verbeterde mechanische betrouwbaarheid op lange termijn-
De apparatuur is gebouwd voor een langere levensduur en ondersteunt een stabiele werking onder omstandigheden van continue werkbelasting, waardoor prestatieverlies bij langdurig gebruik- wordt verminderd.
Technische specificaties
|
Technische parameter |
Industriële specificatie |
Productievoordeel |
|
Toepasselijke grondstof |
150 – 350 g/m² (enkel / dubbel PE-papier) |
Volledige veelzijdigheid voor diverse productlijnen |
|
Productgroottebereik |
3 oz – 16 oz (verwisselbare gereedschapsmatrix) |
Snelle vormverandering- om aan de marktvraag te voldoen |
|
Nominale productiesnelheid |
70 – 90 stuks/min |
Hoge-doorvoer om de output van de werkplaats te maximaliseren |
|
Primaire voeding |
380 V, 3-fase, 50 Hz (aanpasbaar) |
Wereldwijde netcompatibiliteit op basis van de behoeften van de faciliteit |
|
Totale vermogensbelasting |
6,5 kW – 8,5 kW |
Energie-efficiënte configuratie |
|
Pneumatische vereisten |
0,4 – 0,6 MPa (luchtverbruik: 0,3 m³/min) |
Compatibel met standaard industriële luchtcompressoren |
|
Netto gewicht van de uitrusting |
Ongeveer. 1.800 kg |
Het robuuste- stalen frame absorbeert micro-trillingen |
|
Afmetingen van apparatuur |
2.600 mm × 1.250 mm × 1.700 mm |
Compacte footprint die de fabrieksindeling optimaliseert |
Overzicht van de machinestructuur
Het systeem integreert meerdere functionele modules in een gesynchroniseerde vormlijn:
Module voor papierinvoer en uitlijning
Dubbele voorverwarmingszone van PE-oppervlak
Station voor bekerwandvorming en zijafdichting
Bodempons- en smeltlasmodule
Velgkruller en randvormeenheid
Automatisch overdracht- en stapelsysteem
Centrale mechanische synchronisatie-aandrijfeenheid
Elke module werkt onder uniforme timingcontrole om een stabiele cycluscoördinatie gedurende het gehele vormingsproces te garanderen.
Werkingsprincipe
Het productieproces verloopt via een continue roterende beweging:
• Papieren blanco's worden automatisch in vormposities ingevoerd met uitlijningscontrole.
• Dubbele PE-oppervlakken worden geactiveerd door gecontroleerde voorverwarming.
• De bekerwand wordt gevormd en aan de zijkant afgedicht onder gesynchroniseerde drukregeling.
• Het onderste papier wordt gepositioneerd en afgedicht door middel van thermische binding.
• Het krullen van de velg wordt voltooid door middel van een mechanische rolstructuur.
• Afgewerkte bekers worden automatisch gestapeld en verzameld.
Alle fasen worden gesynchroniseerd via een centraal aandrijfsysteem om een consistente cyclustiming en vormstabiliteit te behouden tijdens continu gebruik.
Toepassingsscenario's voor productie
Aangepaste technische opties
Het systeem kan worden geconfigureerd volgens de productievereisten:
- Aanpassing van de cupdiameter en hoogte
- Vormsysteemaanpassing voor verschillende bekerontwerpen
- Kalibratie van de verwarmingszone voor verschillende PE-coatings
- Configuratie van uitvoersnelheid voor productieplanning
- Elektrische standaardaanpassing voor regionale inzet
Kwaliteitscontrole- en testsysteem
Elke machine wordt vóór levering geëvalueerd via gestructureerde inspectieprocessen:
• Continue verificatie van de runtimestabiliteit
• Kalibratie van mechanische synchronisatienauwkeurigheid
• Evaluatie van de consistentie van de afdichting onder belasting
• Inspectie van het elektrische veiligheidssysteem
• Trillings- en structurele stabiliteitstesten
Deze processen zorgen voor stabiele prestaties tijdens industriële activiteiten met een lange- cyclus.
Verpakking en levering
Anti-impactbescherming voor mechanische precisiemodules
Versterkte houten kratstructuur voor transport over lange- afstanden
Versterkte houten kratstructuur voor transport over lange- afstanden
Inspectie vóór verzending en systeemverificatie
Modulair ontwerp voor installatie-efficiëntie
Veelgestelde vragen
Vraag: Kan de machine een stabiele afdichting behouden op dubbel PE-gecoat papier?
EEN: Ja. Het verwarmingssysteem en de drukregeling zijn ontworpen om stabiele hechtingsprestaties op dubbel-oppervlakken te behouden.
Vraag: Hoe wordt de productiestabiliteit gegarandeerd tijdens langdurig gebruik?
A: De stabiliteit wordt ondersteund door een gesynchroniseerde nokken-aangedreven transmissie, structurele versterking en een gecontroleerd smeersysteem.
Vraag: Kunnen er meerdere cupmaten op één machine worden geproduceerd?
EEN: Ja. Aanpassing van de cupmaat wordt bereikt door het vervangen van de mal binnen ondersteunde bereiken.
Vraag: Hoe behoudt de machine de precisie op hoge snelheid?
A: Mechanische synchronisatie zorgt ervoor dat elk vormstation onder een vaste timingcoördinatie werkt.
Vraag: Welk materiaalbereik wordt ondersteund?
A: Dubbel PE-gecoat papier van 150–350 g/m², afhankelijk van de cupspecificaties.
Vraag: Is het systeem geschikt voor continue industriële productie?
EEN: Ja. De machine is ontworpen voor continu gebruik met lange- cycli en stabiele vormprestaties.
Populaire tags: volautomatische dubbele pe papieren bekermachine, China volautomatische dubbele pe papieren bekermachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
