Productoverzicht
De Eco-vriendelijke vormmachine voor enkele PE-papieren bekers is ontworpen voor de continue industriële productie van enkel-zijdige PE-gecoate papieren bekers die worden gebruikt in drankverpakkingen en foodservice-toepassingen.
Het systeem is ontworpen voor een stabiele output bij langdurig gebruik-door de integratie van gesynchroniseerde mechanische transmissie, nauwkeurige vormcontrole en gecoördineerde beweging van meerdere- stations. Elke vormingsfase wordt uitgelijnd via uniforme timingcontrole om een consistent productieritme te behouden.
Deze machine is geschikt voor fabrikanten die gecontroleerde productiestabiliteit, consistente vormkwaliteit en voorspelbare uitvoerefficiëntie vereisen in massaproductieomgevingen.
Belangrijkste kenmerken
Gesynchroniseerde werking van meerdere-stations
Alle vormstations zijn mechanisch gecoördineerd om een consistente timing te behouden tijdens de toevoer-, afdichtings-, bodemvormings- en stapelprocessen, waardoor een soepele productiestroom wordt gegarandeerd.
Gecontroleerd papierinvoersysteem
Het invoermechanisme zorgt voor een stabiele materiaalpositionering tijdens continu gebruik, waardoor verkeerde uitlijning tijdens hoogfrequente cycli wordt verminderd.
Precisie afdichtingsproces aan de zijkant
Een gecontroleerd lijmsysteem zorgt voor een uniforme uitlijning van de afdichtingen op PE-gecoate materialen, waardoor de structurele consistentie van cupnaden wordt ondersteund.
Stabiliteitsontwerp voor lange- cycli
Het transmissiesysteem is ontworpen om een gebalanceerde mechanische beweging te behouden tijdens langere productieruns, waardoor prestatieschommelingen worden verminderd.
Automatische bekerstapelaar
Afgewerkte bekers worden automatisch verzameld en gestapeld in een uniform formaat om de efficiëntie van de verdere verpakking te verbeteren.
Technische specificaties
|
Item |
Specificatie |
|
Materiaaltype |
Enkel-zijdig PE-gecoat papier |
|
Papiergewicht |
150–350 g/m² |
|
Productiesnelheid |
80–100 stuks/min |
|
Voeding |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Luchtdruk |
0,4–0,6 MPa |
|
Luchtverbruik |
Groter dan of gelijk aan 0,6 m³/min |
|
Totaal vermogen |
8–12 kW |
|
Machinegewicht |
2500–3200 kg |
|
Machinegrootte |
2800 × 1400 × 1800 mm |
|
Cupmaatbereik |
Aangepaste mal beschikbaar |
Machinestructuur
Papierinvoereenheid
Zorgt voor een stabiele plaataanvoer in het vormsysteem
Zijafdichtingseenheid
Voert gecontroleerde verlijming van PE-naden uit
Bodemvormeenheid
Vormt en sluit de cupbasisstructuur af
Opruwen en krullen eenheid
Versterkt de bodem- en randsterkte
Transmissiesysteem
Coördineert de mechanische beweging van meerdere- stations
PLC-besturingssysteem
Maakt parameterinstelling en operationele monitoring mogelijk
De structuur is ontworpen voor industriële betrouwbaarheid en vereenvoudigde toegang voor onderhoud.
Werkingsprincipe
Het productieproces volgt een continu mechanisch verloop:
Blanco papier wordt ingevoerd en in de vormkegel geplaatst via vacuümopname-
De zijnaad wordt verlijmd met behulp van thermische-ondersteunde afdichting en mechanische compressie
De bekerhuls wordt overgebracht naar het roterende systeem voor het inbrengen en afdichten van de bodem
Het onderste gedeelte is voor-verwarmd en mechanisch gekarteld om de hechtsterkte te verbeteren
De velg wordt gekruld via een vormproces in twee- fasen om de stijfheid te verbeteren
Afgewerkte bekers worden automatisch afgevoerd en naar het stapelsysteem overgebracht
Toepassingen
Ontworpen voor leveranciers van grote- verpakkingen die veeleisende commerciële sectoren bedienen:
Snelle-servicerestaurants en koffiefranchises:Productie met hoge-volumes van bekers voor warme dranken met nauwe- toleranties (6 oz, 8 oz, 12 oz, 16 oz) die passen bij standaard dekselprofielen.
Exploitanten van verkoopautomaten:Nauwkeurig-gevormde kopjes met een strikte consistentie van de- buitendiameter en anti-statische randafwerkingen om een soepele dosering te garanderen.
Luchtvaart- en horecacatering:Lichtgewicht, structureel stijve bekers met kleine- capaciteit (2 oz tot 4 oz), geoptimaliseerd voor snelle- serviceomgevingen.
Aanpassingsopties
Cupmaat en vormconfiguratie
Keuze afdichtingssysteem (thermische of ultrasone configuratie)
Aanpassing van het papiertoevoersysteem voor verschillende materialen
Optimalisatie van configuratie van uitvoerstapeling
Aanpassing van het elektrische systeem voor regionale normen
Kwaliteitscontrole en componentennorm
Standaardisatie van premiumcomponenten:Om moeiteloos lokaal onderhoud en directe inkoop van onderdelen te garanderen, zijn alle kritische PLC's, touchscreens, sensoren en pneumatische componenten gestandaardiseerd door -leidende premiummerken ter wereld.
Metallurgische stress-Verlichten:Alle structurele assen, nokken en indextandwielen ondergaan rigoureuze inductieharding en nauwkeurig cilindrisch slijpen om nulvervorming onder continue belasting te garanderen.
Volle uur-Endurancerun op snelheid:Voordat de fabriek wordt afgetekend-, ondergaat elke machine een continue testfase van 48- uur, waarbij gebruik wordt gemaakt van het door de klant gespecificeerde karton om de thermische en mechanische stabiliteit in de echte wereld in kaart te brengen.
Waarom kiezen voor Sini Machinery
Industrieel ontwerp gericht op stabiele productie met een lange- cyclus
Gecoördineerd synchronisatiesysteem voor meerdere- stations
Gestructureerd mechanisch ontwerp voor operationele consistentie
Modulaire configuratie voor verschillende productievereisten
Op engineering-gebaseerde productiebenadering
Verpakking en levering
- Beschermende verpakking voor belangrijke mechanische componenten
- Versterkte houten exportverpakking
- Schok-bestendige interne bevestigingsstructuur
- Optimalisatie van het laden van containers voor veilig transport
- Inclusief inspectiedocumentatie vóór verzending
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke aanpassingen zijn nodig bij het wisselen tussen PE-gecoat papier en composteerbaar PLA of waterig papier?
A: Er zijn geen fysieke hardwareaanpassingen vereist. De operator past het sealtemperatuurprofiel aan via de digitale touchscreen-interface, zodat het overeenkomt met de specifieke thermische eigenschappen van de geselecteerde coating.
Vraag: Hoe lang duurt het vervangen van een volledige cup-matrijs?
A: Dankzij onze gestandaardiseerde modulaire lokalisatiepennen en toegankelijke indexeringslay-out kan een getrainde technicus een volledige matrijswisseling (inclusief onderpons en krulmatrijzen) in ongeveer 3 tot 4 uur voltooien.
Vraag: Hoe zorgt Sini Machinery ervoor dat de bodems van de bekers lek-dicht blijven?
A: We combineren dubbele-traps voor-verwarming met een mechanisch aangedreven kartelgereedschap. Dit zorgt ervoor dat het coatingmateriaal vloeibaar wordt en onder hoge druk volledig in de poriën van het karton vloeit, waardoor een permanente, continue verbinding ontstaat.
Vraag: Wat is de verwachte levensduur van de primaire slijtagedelen?
A: Standaard aan slijtage onderhevige onderdelen zoals verwarmingselementen en vacuümzuignappen hebben een operationele levensduur van meer dan 2.000 tot 3.000 uur. Bij elke machineverzending wordt een uitgebreide reserveonderdelenkit met een looptijd van 1- jaar meegeleverd.
Vraag: Hoe ondersteunt Sini Machinery internationale klanten tijdens installatie en technische ondersteuning?
A: Elke machine kan worden uitgerust met een optionele Remote Diagnostic Module, waardoor onze technici real-PLC-probleemoplossing en software-updates kunnen uitvoeren via een beveiligd cloudnetwerk. Daarnaast bieden we 24/7 video-ondersteuning en volledige high{4}} video-tutorials voor routinematige handelingen en matrijswisselingen.
Populaire tags: eco-vriendelijke enkele pe papieren bekervormmachine, China eco-vriendelijke enkele pe papieren bekervormmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
