Productoverzicht
De multi-dubbele PE-papieren bekervormmachine is ontworpen voor de continue productie van dubbelzijdige- PE-gecoate papieren bekers met configuratiemogelijkheid voor meerdere- diameters en meerdere- hoogten op een uniform vormsysteem.
De machine is ontworpen voor productieomgevingen die een stabiele output vereisen over meerdere cupspecificaties, terwijl een consistente afdichtingsintegriteit op zowel de binnen- als de buitenlaag van PE wordt gehandhaafd. Het vormsysteem integreert gesynchroniseerde mechanische coördinatie en gecontroleerde thermische distributie om stabiele prestaties te garanderen tijdens lange- cycli.
In tegenstelling tot vormsystemen met enkele-specificatie ondersteunt deze oplossing gestructureerde productieflexibiliteit, waardoor fabrikanten kunnen reageren op uiteenlopende productvereisten zonder de vormnauwkeurigheid of afdichtingsstabiliteit in gevaar te brengen.
Belangrijkste commerciële voordelen
Multi-Materiaalcompatibiliteit
Ondersteunt dubbel PE-gecoat papier, PLA en op water-gebaseerde barrièregecoate materialen voor een bredere toepassingsdekking.
Stabiel ultrasoon afdichtingssysteem
Hoog{0}}ultrasone hechting met hoge frequentie zorgt voor consistente sterkte van de zijnaden en betrouwbare vochtbestendigheid, terwijl de afdrukkwaliteit van het oppervlak behouden blijft.
Snel maatwisselsysteem
De modulaire matrijsstructuur maakt een efficiënte specificatiewisseling mogelijk, waardoor de productieflexibiliteit wordt verbeterd en de uitvaltijd wordt verminderd.
Zwaar-mechanisch transmissiesysteem voor zwaar gebruik
Open nokkenas en gesynchroniseerde tandwielstructuur zorgen voor een stabiele mechanische timing en operationele nauwkeurigheid op de lange- termijn bij continue productie.
Geautomatiseerd smeer- en onderhoudsontwerp
Geïntegreerd oliecirculatiesysteem vermindert de handmatige onderhoudsvereisten en verbetert de slijtvastheid van belangrijke mechanische componenten.
Technische specificaties
|
Technische parameter |
Productieprestatiegegevens |
Commerciële waarde |
|
Productiesnelheid |
70 – 90 kopjes per minuut |
Hoge-doorvoercapaciteit voor volumebestellingen |
|
Compatibele papiersoort |
150 – 350 g/m² (enkel/dubbel PE, PLA, waterig) |
Veelzijdigheid in premium en milieuvriendelijke-lijnen |
|
Capaciteit kopjesvolume |
2 oz – 16 oz (geconfigureerd via aangepaste tooling) |
Mogelijkheid voor meerdere- formaten op één asset-footprint |
|
Pneumatische levering |
0,6 MPa continue druk; 0,4 m³/min |
Standaard compatibiliteit met industriële nutsvoorzieningen |
|
Elektrisch vermogen |
3-fase 380V, 50Hz, 11 kW – 15 kW |
Energie-efficiënte aandrijflijn met- hoog vermogen |
|
Afmetingen en gewicht |
2.600 × 1.350 × 1.900 mm|~2.800 kg |
Compacte voetafdruk op een trillingsdempende stalen basis- |
Machinesysteemarchitectuur
De apparatuur is gestructureerd als een uit meerdere-modules bestaand systeem met op elkaar afgestemde mechanische en thermische eenheden:
Papierinvoermodule:Zorgt voor een stabiele plaatuitlijning en een gesynchroniseerd invoerritme.
Roterend vormplatform:Mechanische coördinatie van meerdere- stations voor sequentiële bekervorming.
Thermische regelmodule:Verdeelde verwarmingszones voor gecontroleerde afdichtingsstabiliteit.
Nokkentransmissiesysteem:Handhaaft gesynchroniseerde bewegingsnauwkeurigheid over de vormingsfasen.
Uitvoer- en stapelsysteem:Automatische cupuitlijning en gestructureerde opvang.
Deze architectuur zorgt voor een stabiele procescontinuïteit gedurende lange productiecycli.
Gesynchroniseerd vormproces
Blanks-inductie:Voor{0}}gesneden kartonnen bekertjes worden via gesynchroniseerde vacuümzuiging naar het primaire vormstation gevoerd, waar het ultrasone systeem de verticale naad last.
Bodemintegratie:Het onderste-rolpapier wordt automatisch in de ponsmatrix geïndexeerd, waarbij de onderste schijf wordt afgesneden en in de gevormde kegel wordt geplaatst.
Gelokaliseerde verwarming en opruwen:Gefocuste hete-luchtfasen verwarmen de onderlip voor- voordat een mechanisch kartelgereedschap gelijkmatige druk uitoefent om een permanente, lek-dichte vochtbarrière te vormen.
Bovenlip krullen:De rand van de bekers ondergaat een gereguleerd krulproces in twee- fasen om een gladde, stijve bovenrand te creëren, waarna de afgewerkte bekers pneumatisch in de telstapelaar worden afgevoerd.
Toepassingsscenario's
Productie van warme drankbekers (koffie, thee, cacao)
Verpakkingsbekers voor koude dranken (sap, ijsdranken, frisdranken)
Gestandaardiseerde foodserviceverpakking
Productiesystemen voor kettingservicebekers
Productie van wegwerpbekers op maat
Groot-volume aanbod van industriële verpakkingen
Aangepaste technische opties
Het systeem ondersteunt gestructureerde configuratie op basis van productievereisten:
Configuratie van het vormsysteem voor cupmaat
Thermische zone-aanpassing voor optimalisatie van materiaalgedrag
Configuratie van uitgangsritme voor productieplanning
Aanpassing van het elektrische systeem voor regionale normen
Vormstructuuraanpassing voor productspecificatieontwerp
Kader voor kwaliteitsborging
Elke machine wordt gevalideerd via gestructureerde inspectieprocessen:
- Verificatie van mechanische uitlijning op meerdere- stations
- Evaluatie van de thermische systeemstabiliteit bij continu gebruik
- Volledige-cyclusconsistentietesten
- Validatie van structurele belastinguithouding
- Verificatie van maatnauwkeurigheid voor meerdere cupmaten
Dit garandeert stabiele vormprestaties onder continue productieomstandigheden.
Verpakking en leveringsvoorbereiding
Beschermende verpakking voor de belangrijkste machineassemblages
Versterkte export-kwaliteit houten structuurverpakking
Schok-absorberende fixatie voor precisiecomponenten
Vochtbescherming voor elektrische systemen
Laadindeling van containers geoptimaliseerd voor stabiliteit
Inspectie vóór-levering en gestructureerde documentatie
Veelgestelde vragen
Vraag: Kunnen er op één machinesysteem verschillende kopformaten worden geproduceerd?
EEN: Ja. Het systeem ondersteunt meerdere cupmaten door middel van modulaire matrijsconfiguratie en gestructureerde mechanische aanpassing.
Vraag: Vergt het wisselen van maat een lange downtime?
A: Nee. Het ontwerp maakt gestructureerde matrijswisselingen en gedefinieerde aanpassingspunten mogelijk voor efficiënt schakelen tussen specificaties.
Vraag: Is de machine geschikt voor continu gebruik gedurende lange- uren?
EEN: Ja. Het gesynchroniseerde mechanische systeem en de thermische controlearchitectuur zijn ontworpen voor stabiele, continue productiecycli.
Vraag: Welke materialen zijn compatibel met dit systeem?
A: Het is geoptimaliseerd voor dubbelzijdig- PE-gecoat papier binnen standaard industriële gewichtsbereiken.
Vraag: Hoe wordt de consistentie van de afdichting gehandhaafd tussen dubbele PE-lagen?
A: Onafhankelijke thermische zones en gecontroleerde drukvorming zorgen voor een evenwichtige hechting over beide coatinglagen.
Vraag: Kan het systeem worden geconfigureerd voor verschillende productievereisten?
EEN: Ja. De machine ondersteunt gestructureerd maatwerk in matrijsontwerp, uitvoerconfiguratie en aanpassing van het elektrische systeem.
Populaire tags: multi-grootte dubbele pe papieren bekervormmachine, China multi-grootte dubbele pe papieren bekervormmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek
