China Fabrikanten van papierbekermachines met gemiddelde snelheid Leveranciers - Fabrieksprijs

Fabrikant en leverancier van papierbekermachines met gemiddelde snelheid

Sini Machinery is een vooraanstaande ontwerper en fabrikant van hoog-efficiënte productiesystemen voor papieren bekers. Met meer dan twee decennia aan toegewijde technische expertise voorzien wij wereldwijde verpakkingsbedrijven van middelsnelle papierbekermachines die de kloof overbruggen tussen handmatige apparatuur met lage- capaciteit en kosten-onbetaalbare ultra-hoge- lijnen. Onze machines zijn continu actief in meer dan 50 landen, leveren een voorspelbare output en verlagen de totale eigendomskosten voor productiefaciliteiten.

Gemiddelde snelheid Hoog-Stabiliteit Papieren bekermachine
De papierbekermachine met middelhoge snelheid en hoge{0}}stabiliteit is ontworpen voor continue industriële productie die een stabiele uitvoer, consistente vormnauwkeurigheid en operationele
Intelligente papierbekermachine met gemiddelde snelheid
Deze machine integreert volledig-process geautomatiseerd vormen, inclusief papierinvoer, zijafdichting, bodemvorming, kartelversterking, randkrulling en automatisch stapelen binnen een
Enkele PE-papierbekermachine met gemiddelde snelheid
De Medium Speed Single PE Paper Cup Machine is een industrieel vormsysteem dat is ontworpen voor een stabiele en continue productie van enkel-zijdige PE-gecoate papieren bekers.. Het integreert
Dubbele PE-papierbekermachine met gemiddelde snelheid
De machine met dubbele PE-papierbekers met gemiddelde snelheid is een geautomatiseerd platform van industriële-kwaliteit, ontworpen voor de hoog-efficiënte productie van papieren bekertjes met enkele
Automatische papieren bekermachine met gemiddelde snelheid
De automatische papierbekermachine met gemiddelde snelheid is ontworpen voor continue vormproductie met een stabiel uitvoerbereik van 70-90 kopjes per minuut. Het systeem integreert bekervorming,

Wat is een papierbekermachine met gemiddelde snelheid?

Een Medium Speed Paper Cup Machine is een geautomatiseerd productiesysteem dat is ontworpen om papieren bekers te vervaardigen met een stabiele productiesnelheid van 70–110 kopjes per minuut.
Het integreert meerdere vormprocessen in één continue cyclus, inclusief papierinvoer, zijafdichting, bodemvorming, randkrullen en automatisch stapelen.
Dit machinetype wordt veel gebruikt in productieomgevingen waar een stabiele werking en flexibele productie-aanpassing vereist zijn.

Belangrijkste voordelen

Stabiele productiecyclus ontworpen voor continu industrieel gebruik

Servo-gecontroleerd invoersysteem zorgt voor een nauwkeurige papierpositionering

Uniforme verwarmingsregeling ondersteunt consistente afdichtingsprestaties

Mechanische structuur geoptimaliseerd om trillingen tijdens bedrijf te verminderen

Het modulaire stationontwerp vereenvoudigt het onderhoud en de vervanging van componenten

Flexibele configuratie ondersteunt meerdere kopgroottes binnen één systeem

Technische specificaties

Parameter	Standaard mogelijkheden
Productiesnelheid	70 – 90 stuks/min
Papier materiaal	150 – 350 g/m² (enkel of dubbel PE-gecoat papier)
Cupmaatbereik	2 oz – 16 oz (met de juiste vormwissels)
Bedrijfstemperatuurbereik	0 graden tot -18 graden
Totaal vermogen	11 kW – 13 kW
Stroombron	380V / 220V, 50Hz / 60Hz (configureerbaar per regio)
Luchtverbruik	0,4 – 0,6 MPa; 0,4 m³/min
Machinegewicht	2.500 kg
Afmetingen (L × B × H)	2.600 mm × 1.350 mm × 1.900 mm

Hoe papierbekermachine met gemiddelde snelheid werkt

De machine werkt via een gesynchroniseerd continu vormingsproces:

Papierinvoersysteem

Servo-gecontroleerde invoer zorgt voor een nauwkeurige en stabiele papierpositionering voor elke cyclus.

Zijafdichtingssysteem

De bekerwand wordt gevormd en afgedicht met behulp van gecontroleerde verwarming of ultrasone verbindingstechnologie.

Papierinvoer en uitlijning onderaan

Het onderste papier is precies gepositioneerd zodat het past bij de structuur van het bekerlichaam.

Bodemverwarming en perssysteem

Gecontroleerde temperatuur en druk zorgen voor een stabiele hechtsterkte aan de cupbasis.

Rim Curling-systeem

De bovenrand is gekruld om de stijfheid en de gebruikservaring van de gebruiker te verbeteren.

Kopuitvoer en automatisch stapelen

Afgewerkte bekers worden automatisch gestapeld en overgebracht voor verpakking.

Machinestructuur en belangrijkste componenten

De lange levensduur van Sini Machinery-apparatuur is afhankelijk van de bouwkwaliteit van de fundamentele componenten:

Hoofdframe

Gemaakt van zware-, spanningsvrij- stalen plaat om structurele verdraaiingen en trillingen tijdens 24/7 werkzaamheden te elimineren.

Indexeringsschijf

Hoog-koppel, zware-indexeringstandwielkasten die positionele nauwkeurigheid tot op micronniveau garanderen.

Pneumatische elementen

Kleppen en cilinders van het hoogste- niveau zorgen voor schone, snelle en herhaalbare mechanische slagen.

Sensoren en logica

Meer-foto-elektrische sensoren volgen elk afzonderlijk kopje in de lijn om fouten onmiddellijk te signaleren voordat er schade ontstaat.

Ondersteunde grondstoffen

De machine is compatibel met veelgebruikte papiermaterialen voor de productie van bekers:

Enkelvoudig PE-gecoat papier voor warme en koude drankbekers

Dubbel PE-gecoat papier voor verbeterde vloeistofbestendigheid

Voedsel-karton

Basispapier voor drankbekers

Op maat gemaakte gecoate papiermaterialen op basis van productie-eisen

Verwarmings- en druksystemen kunnen worden aangepast aan de materiaaldikte en het coatingtype.

Cupmaat en toepassingsbereik

• 2,5–6 oz: espressokopjes, proefbekers
• 7–12 oz: koffiekopjes, theekopjes, dagelijkse drankkopjes
• 12–16 oz: Afhaaldrankbekers en frisdrankbekers

Toepassingsscenario's zijn onder meer:
• Koffie- en drankproductie
• Foodserviceverpakkingen
• Productie van afhaalverpakkingen
• Productiefaciliteiten voor wegwerpbekers

PLC-besturings- en automatiseringssysteem

Elke machine beschikt over een gecentraliseerd bedieningspaneel, aangedreven door een eersteklas PLC-systeem.

Touchscreen-interface

Operators beheren parameters, waaronder temperatuurregelingen, snelheidsmeting en luchtdruk, via een industrieel HMI-scherm.

Real- diagnostiek in realtime

Het display geeft direct de oorzaken van storingen en de precieze sensorlocaties weer, zoals 'Geen papier aan de onderkant' of 'Blanco Jam', waardoor de tijd voor het oplossen van problemen wordt teruggebracht van uren naar minuten.

Slimme vergrendelingsbeveiliging

De machine stopt automatisch als er een papierstoring of systeemfout optreedt, waardoor botsingen met gereedschap worden voorkomen en de operator wordt beschermd.

Engineering- en productiemogelijkheden

Elke machine wordt vervaardigd onder gecontroleerde technische processen:

• CNC-bewerking van fijnmechanische componenten.

• Kalibratie van assemblage-uitlijning voor vormstations.

• Volledige-cyclus operationele tests vóór levering.

• Gestandaardiseerde elektrische bedrading voor stabiele bediening.

• Meer-fase-inspectie van mechanische en elektrische systemen.

Elke unit wordt vóór verzending getest onder continue bedrijfsomstandigheden.

Productienormen en naleving

We bouwen onze machines om strenge industriële veiligheids- en kwaliteitsaudits te doorstaan:

CE-certificering

Volledig conform de veiligheidseisen van de Europese Machinerichtlijn 2006/42/EG en de Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU.

ISO9001:2015

Alle assemblage-, kwaliteitsverificatie- en verzendprocedures volgen internationale kwaliteitsmanagementprotocollen.

Afgesloten veiligheidsbewaking

Zware- in elkaar grijpende fysieke barrières beschermen operators tegen bewegende delen, waardoor de stroom onmiddellijk wordt uitgeschakeld als deze tijdens bedrijf wordt geopend.

Maatwerkoplossingen

Om aan verschillende productievereisten te voldoen, omvatten de aanpassingsopties:

Vormconfiguratie in cupmaat

Configuratie van het verwarmingssysteem op basis van materiaaltype

Upgrade-opties voor servosysteem voor hogere precisie

Uitvoerrichting en stapelconfiguratie

Spannings- en frequentieaanpassing voor verschillende regio's

Optionele inspectie- en afkeursystemen

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is de typische matrijswisseltijd voor deze machine?

A: Een volledige matrijswisseling (om van de ene cupmaat naar de andere over te schakelen) duurt ongeveer 4 tot 8 uur, afhankelijk van de ervaring van de technicus. We bieden complete toolkits en stap-voor-stapdocumentatie om dit proces systematisch te maken.

Vraag: Kan deze machine zowel enkel als dubbel PE-gecoat papier verwerken?

EEN: Ja. De machine beschikt over onafhankelijke temperatuurzonecontroles en gespecialiseerde koelluchtringen, waardoor de machine efficiënt kan overschakelen tussen enkele PE-warme kopjes en dubbele PE-koude kopjes.

Vraag: Hoe gaat de machine om met variaties in papierdikte?

A: De vormstations en kartelgereedschappen zijn voorzien van verstelbare trekveren. Dankzij deze mechanische flexibiliteit kan het systeem papiergewichten van 150 g/m² tot 350 g/m² verwerken met eenvoudige kalibratie-aanpassingen.

Vraag: Hoe gaan jullie om met technische ondersteuning voor internationale klanten?

A: Sini Machinery biedt diagnostische hulp op afstand via videoverbinding en digitale verbinding. Als zich onverwachte technische problemen voordoen, beoordelen onze ingenieurs de machinegegevens en begeleiden uw fabriekspersoneel door de oplossing. Vervangende onderdelen worden binnen 48 uur na verificatie via een expresluchtkoerier verzonden.

We staan al meer dan 20 jaar bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van papierbekermachines met gemiddelde snelheid in China. Als u een papierbekermachine met gemiddelde snelheid van hoge kwaliteit gaat kopen, ontvangt u graag een offerte van onze fabriek. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.