Productoverzicht
De dubbel-Disc Single PE-papieren bekervormmachine is ontworpen voor hoge- efficiëntie en continue industriële productie van enkel-zijdige PE-gecoate papieren bekers die worden gebruikt in drankverpakkingen en foodservice-toepassingen.
De technische kernstructuur maakt gebruik van een gesynchroniseerd roterend systeem met dubbele-schijven. In tegenstelling tot enkel-koepelvormsystemen wordt de belasting verdeeld over twee roterende platforms, waardoor de mechanische balans aanzienlijk wordt verbeterd bij hoge- snelheden. Dit structurele ontwerp vermindert de geaccumuleerde trillingen en handhaaft een stabiele vormnauwkeurigheid tijdens productie met lange- cycli.
Vanuit productieperspectief is de machine gebouwd om een ononderbroken werking met consistente uitvoerkwaliteit te ondersteunen, waardoor hij geschikt is voor productieomgevingen die een stabiele dagelijkse capaciteit en gecontroleerde productiekosten per eenheid vereisen.
Belangrijkste prestatievoordelen
Dubbel-schijfgebalanceerd aandrijfsysteem
De belasting wordt verdeeld over twee gesynchroniseerde roterende schijven, waardoor de mechanische spanningsconcentratie wordt verminderd en de operationele stabiliteit bij continue productie wordt verbeterd.
Stabiele vormnauwkeurigheid
Cam{0}}gestuurde synchronisatie zorgt voor een consistente uitlijning van de toevoer-, afdichtings- en bodemvormingsprocessen, waardoor de maatvariatie bij massaproductie wordt verminderd.
Geoptimaliseerde productiekostenbeheersing
Verbeterd materiaalgebruik en verminderde vormafwijking helpen verspilling veroorzaakt door verkeerde uitlijning of onstabiele afdichtingsdruk te minimaliseren.
Verminderde mechanische slijtage
Een uitgebalanceerde koppelverdeling vermindert vermoeidheid op de lange- termijn van belangrijke transmissiecomponenten, waardoor een langere levensduur wordt ondersteund.
Betrouwbare PE-coatingaanpassing
Het systeem handhaaft stabiele afdichtingsprestaties voor enkel-zijdig PE-gecoat papier zonder de integriteit van de coating te beschadigen.
Technische specificaties
|
Item |
Specificatie |
|
Papier materiaal |
Enkel-zijdig PE-gecoat papier |
|
Bereik papiergewicht |
150–350 g/m² |
|
Cupmaatbereik |
2-46 oz (aanpasbaar) |
|
Productiesnelheid |
70–110 st./min |
|
Voeding |
380V / 220V 50Hz / 60Hz |
|
Totaal vermogen |
6–12 kW |
|
Luchtdruk |
0,4–0,6 MPa |
|
Luchtverbruik |
Groter dan of gelijk aan 0,6 m³/min |
|
Machinegewicht |
2600–3400kg |
|
Machineafmeting |
3000 × 1500 × 1850 mm |
Zware-machinestructuur
Stalen frameconstructie:De spanningsarme-zware- stalen constructie zorgt voor mechanische uitlijning en operationele stabiliteit op de lange- termijn.
Modulair ontwerp:Onafhankelijke modules voor invoer, sealen, kartelen, krullen en ponsen maken eenvoudiger onderhoud en aanpassing mogelijk.
Aluminium vormschijf met 10 koppen:De lichtgewicht aluminium malstructuur verbetert de thermische balans en zorgt voor stabiele vormprestaties tijdens continu gebruik.
Werkingsprincipe
Gecontroleerde papierinvoer:Een servo-gestuurd systeem zorgt voor een nauwkeurige positionering van voor-gesneden PE-gecoat papier voordat het wordt gevormd.
Ultrasone zijafdichting:Hoogfrequente ultrasone hechting vormt een stabiele longitudinale naad terwijl de integriteit van de coating behouden blijft.
Dubbele-schijfgesynchroniseerde vorming:Twee roterende schijven werken in een gecoördineerde beweging om de vormdruk gelijkmatig te verdelen en het bekerlichaam vorm te geven.
Bodemafdichting:Het nauwkeurig gepositioneerde bodempapier wordt onder gecontroleerde druk verzegeld om structurele sterkte en lekweerstand te garanderen.
Rim Curling:Mechanische krul versterkt de sterkte van de velg en verbetert de bruikbaarheid.
Automatische uitvoer:Afgewerkte bekers worden automatisch gestapeld voor verdere verpakking.
Toepassingen
Productie van papieren bekers voor warme dranken (koffie, thee, heet water)
Wegwerpbekers voor koude dranken
Verpakkingscontainers voor foodservice
Toeleveringsketens voor afhaalverpakkingen
Grootschalige productielijnen voor wegwerpbekers-
Aanpassingsopties
Het systeem kan worden geconfigureerd volgens de productievereisten:
- Aanpassing van het cupmaatbereik
- Maatwerk van de matrijsstructuur
- Spannings- en vermogensconfiguratie
- Afstemming van de productiesnelheid
- Optimalisatie van de compatibiliteit van papiermateriaal
Kwaliteitsborgingsnormen
Onze slimme productiefaciliteit houdt zich aan strikte verificatieprotocollen om de operationele betrouwbaarheid te garanderen:
Componentverificatie:Kritieke mechanische componenten ondergaan dimensionale tests via coördinatenmeetmachines (CMM) voordat ze de assemblagelijn betreden.
Droog-Runverificatie:Volledig geassembleerde vormmachines ondergaan een verplichte continue droogtest van 72- uur om de mechanische timing en kinematische nauwkeurigheid te verifiëren.
Live materiaaltesten:Elke machine ondergaat een definitieve validatie met live materiaalproeven om de integriteit van de afdichting, de maximale productiesnelheid en het reactievermogen van de optische sensor onder echte bedrijfsomstandigheden te bevestigen.
Internationale richtlijnen:Alle machines voldoen strikt aan de CE-richtlijnen en ISO9001-kwaliteitsmanagementnormen.
Verpakking en levering
Versterkte houten verpakkingen van export-kwaliteit
Anti-corrosiebescherming voor sleutelconstructies
Schok-bestendige structurele bevestiging voor transportstabiliteit
Gestandaardiseerde containerbeladingsregeling
Inspectie vóór verzending en documentatiebevestiging
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het mechanische voordeel van een dubbele-schijfmachine ten opzichte van een ontwerp met enkele- schijf?
A: De dubbele-schijfarchitectuur isoleert fysiek de vormingsfasen. Het scheiden van de onderste kartel- en velgkrulling op twee afzonderlijke draaiplaten minimaliseert de operationele traagheid, elimineert structurele trillingen, verdeelt de koppelbelastingen gelijkmatig en levert een nauwkeurige bovenste velgkrulling op naast een strakkere bodemafdichting bij hoge productiesnelheden.
Vraag: Kan deze machine zowel enkel als dubbel PE-gecoat karton verwerken?
A: Dit model is volledig geoptimaliseerd voor enkelvoudig PE-gecoat karton met een hete-luchtsysteem voor de bodemafdichting en gerichte verwarming voor de zijnaad. Voor fabrikanten die dubbele PE-gecoate structuren nodig hebben voor de verpakking van koude dranken, produceert Sini Machinery gespecialiseerde configuraties uitgerust met ultrasone afdichtingsmodules.
Vraag: Hoe vergemakkelijkt de machine maatovergangen?
A: De machine integreert hoge-precieze indexeringscomponenten en modulaire sub-assemblages met machinaal bewerkte uitlijningsmarkeringen. Dit ontwerp stroomlijnt het fysieke kalibratieproces en verkort de matrijsovergangstijden tijdens productwisselingen.
Vraag: Hoe zorgt de machine voor een lek-dichte bodemafdichting?
A: Lekpreventie wordt uitgevoerd via een gesynchroniseerd, meer--trapsmechanisme: zeer- nauwkeurige servo-aangedreven papierinvoer aan de onderkant, een meer--traps hete-voorverwarming--array die de PE-voering grondig verzacht, en een geoptimaliseerd mechanisch kartelmechanisme dat continue compressie onder hoge- druk toepast.
Populaire tags: dubbele-schijf enkele pe papieren bekervormmachine, China dubbele-schijf enkele pe papieren bekervormmachine fabrikanten, leveranciers, fabriek
